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        行業動態

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        汽車沖壓件配套沖壓油的選用要求有哪些?

        2019-10-19

          在汽車沖壓件的沖壓中,影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面,如何選用沖壓油也是沖壓技術的一項重要課題:

          (1)硅鋼板:硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外,加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求,可以避免工件生銹、保護操作環境、產生刺激性氣體等問題。

          (2)碳鋼板:碳鋼板沖壓在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。

          (3)鍍鋅鋼板:鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板,因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題,而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題,但沖壓加工后應盡早脫脂。

          (4)銅、鋁合金板:因為銅鋁具有較好的延展性,所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油,避免使用含有氯型添加沖壓油,否則沖壓油腐蝕銅、鋁合金,使其表面變黑。

          (5)不銹鋼:不銹鋼是容易產生加工硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油,在保證極壓加工性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。

         

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